一直从事ERP的工作，这么多年走过来，学了很多东西，也做了很多事情。
但是却很少有拿出手的成果跟别人分享，上周参加ERP100上海站大会，听到很多前辈的经历，有成功的经验，也有失败的教训。
感受比较大的是对“道”和“术”的理解，如果方法对了，技术也就迎刃而解了。
最近在测Baan FIFO的功能，Flex自己开发了一套SKID的东西，去跟踪每一盘料，发料根据每盘料的收料日期去获取。结合Flex内部solution ISC（internal supply chain），能很好的控制FIFO。
测试好了之后，我就开始反思总结。
1）理论其实很简单：跟踪+看板。都是老掉牙的理论。这个属于“道”一个层面上的，道这个层面上的东西都比较简单。
2）把原理转化为流程：
总结了一下，大概下面这个图就能说明ISC的原理，根据不同的需求，把货物从存货点送到目的地，中间运用了不同的方法（Order Based Replenishment、Kanban Replenishment、Time-Phased Replenishment、Demand Pull Replenishment）。
不同的需求点（WIP），发出需求信号（需要什么，要多少…），按照事先设定好的规则（看板,order,time-phase…），发送到对应供应点（仓库，供应商…）那里，然后供应点按照预定的规则（FIFO,LIFO）进行铺料，然后根据铺料结果进行确认。
SKID：一个跟踪号码，这个号码上面自己定义包含的信息，例如：料号，数量，datecode，制造日期，制造的lot…….。类似于知道一个PO，就能查到这个PO的所有信息，像供应商，订单日期，送货日期，价格……
3）把流程转化为软件：
如果流程足够详细并且能定案，开发软件还是比较容易的，如果流程上都讲不清楚，那么软件是不可能开发好的。
其实正向的流程通过软件是比较容易实现的，关键是反向的流程的实现，流程上每一个节点都要考虑到返工的可能性。
运用正确的方法，争取一次性把事情做好。