生产制造模块

制造子系统

4.1物料控制模块

　　物料控制（ITM）模块包含用于大多数BAAN_IV模块中与物料有关的基本数据。这个模块包含五类数据：物料定义的缺省设置，物料数据，引起改变的物料，物料代码，带有转换因子的度量单位。在制造业公司中，一一些不同款项用于描述物料。例如，它们被称为部件、部件号和材料号，也有不同的物料类型，例如：

　　a)部件材料

　　b)子装配件

　　c)半制品

　　d)半成品

　　e)在制品

　　f)装配件

　　g)成品

　　h)非物理材料

　　i)容器化的材料

　　j)购买的产品

　　所有这些认为是BAAN_IV中的物料。没有这些物料，其它的BAAN_IV模块几乎无法使用。物料被正确定义是非常重要的，因为所有与物料关联的数据提供必要的数据给其它模块。

4.2产品分类模块

　　产品分类（GRT）模块用于在BAAN_IV中最大限度地可接近地产主数据，许多公司在费大量时间寻找它们需要的信息。通常，由于缺乏一个有组织的信息存储系统，信息有但不能快速地生效，GRT模块提供了建立物料数据的分类和编码系统的能力，这个系统用于快速发现需要的数据。此外，新的或现存的物料可根据定义的产品分类来分类。寻找是在寻找哑元的组合帮助下执行的。

4.3工程数据管理

　　设计自己产品的公司通常有一个工程设计部。计算机辅助设计（CAD）常用于设计过程，这个过程之后，设计数据记录在一个系统中，以便用于生产过程。在设计过程中，新产品的几种版本被定义，设计数据被传输到用于控制生产过程的后勤数据中。EDM模块用于支持设计过程的记录，处理不同的产品版本。此外，这个模块用于把设计数据传输到后勤数据中。与CAD系统的链接在交换（XCH）模块的帮助下产生。

　　在产品生命循环中，产品说明在许多情况下被改变，保持最新的产品说明很重要，在EDM模块中，这能靠维护与物料链接的修正来执行。工程更改单（ECOS）用于控制产品修正的改变过程，为了保持最近的产品。通过（ECOS），物料能被改进和改变，例如，一种特殊的部件可以通过一个ECO在所有影响制造的物料中被替换。

　　EDM模块是BAAN_IV中为其它模块提供支持的模块之一，新修正的数据能拷贝到ITM模块中的标准物料中，或拷贝到项目控制模块中的客户化物料中。在BDM模块中产主的工程BOMS能拷贝到BOM控制模块中或项目控制（PCS）模块中的生产BOMS。

4.4物料单模块

　　物料单（BOM）用于定义制造产品的结构。BOM建立成品和其它部件之间的父子关系，这些部件以前必须在ITM模块中定义。这个数据对物料计划和物料需求过程很重要，产品结构可以从工程数据管理（EDM）模块中更新或生成。另一项是拷贝产品结构到或来自于项目管理（PCS）模块的客户化BOMS中。当使用成本会计（CPR）模块计算制造产品的成本价格时，BOM用于决定物料成本。BOMS在物料需求计划中也使用。主生产计划（MPS），物料需求计划（MRP）和库存控制（INV）模块将根据制造产品的物料清单来计划物料的需求。在车间作业控制（SFC）模块中，一个加工单所分配的估计物料是根据制造产品的物料清单。当BOM路线被链接到来自ROU模块中的工艺路线的一个操作时，物料需求将由这个和所有执行的操作的提前期来偏置。结果，物料需求更准确地及时到位。

4.5工艺路线模块

　　生产管理决策首先依靠计划数据。制造中所要求的最重要计划数据与制造方式有关。制造方式在控制一个产品之前必须被定义。对制造一个产品所要求的所有操作被决定，然后与这些操作有关的加工和工作中心被指出。不同操作的准备时间和加工时间然后被计算出。

　　制造方式的计划数据在工艺路线模块中被定义，沿着工作中心和加工的生产过程中使用的不同任务在这个模块中被定义。制造的多种方式能为一个产品所定义。由许多产品使用的方式被定义为标准工艺路线，生产日历被定义以致于准确的加工单的提前期和准确的加工和工作中心的负荷可以被计算出。为加工和工作中心所定义的效率应用于一个产品标准操作成本的计算，这个模块是制造子系统的基础部分。

　　工艺路线模块给生产管理的几乎每一个计划作用提供输入。加工单的提前期根据这个信息计算出。不同加工和工作中心的负荷被计算以获得一个实际生产计划。一个产品的加工和标准加工成本的估算也根据这个计划数据计算出。

　　在成本会计（CPR）模块中定义的生产效率当工作中心和任务定义在工作中心和企业目标中时使用。来自工艺路线中的数据被用于CPR模块中以计算和估计一个物料的标准成本，当后方员工与工作中心链接时，来自工时核算（HRA）模块中的员工数据用于工艺路线模块中，工艺路线定义为标准的制造产品（即物料类型是被制造的）。一种物料的提前期在工艺路线模块中被计算，并且在物料管理（ITM）模块中被更新。包括重复数据的工艺路线代码被定义在企业运行目标中，在重复制造（RPT）模块中定义的计划领域被链接到工艺路线代码上，重复数据在重复产品的订单计划中再次使用。

　　根据工艺路线和公司日历信息，作业单在主生产计划（MPS），物料需求计划（MRP），库存控制（INV）和车间管理（SFC）中被计划，工作中心和加工中心的负荷在能力需求计划（CPR）模块中被计算。根据工艺路线模块的输入，一个作业单和工作中心负荷的估计和真实的加工成本也被计算出来。

4.6成本核算模块

　　成本核算在每个公司中起着重要作用，准确地定义成本价格可让公司看清它的利润和亏损图。成本价格也用于决定成本的起源，尽管这样做在复杂的公司中很困难。除成本目的外，成本价格也能用于决定销售价格，这被称为“成本价格增加”法，即基本的销售价格为销售价的超额部分加上成本价。成本核算（CPR）模块根据与物料、材料清单（BOM）、配方管理（FRM）、工艺路线（ROU）和成本价格超额部分的数据来计算成本价格。客户的物料成本价格计算可以在项目控制模块中对标准物料进行分别计算，当一个用户产品特别为一个客户生产时，其成本是唯一与标准物料成本相反的，标准物料不能针对于一个客户生产，因此可以有一个标准成本。成本价格和产品价格也参考为标准成本价或固定转让价（FTP）。

成本价格可以用很灵活的方式构造。各种模拟设备允许已变的价格或订单数量的影响被估价。

4.7车间作业控制

　　一个公司的制
造流程是遵照生产过程系统中的一个过程，结果车间作业活动和这个系统中的处理可以匹配。加工单处理过程从一种制造环境变化到另一种。车间作业控制（SFC）模块使加工单的处理容易。所有加工单的生成，加工单和与这些加工单有关的过程的合理计划的生成，从宏观上，这个过程是由通过各种文件的帮助的必要信息提供给车间作业上的人，记录所有物料发出的处理和把成品收入仓库所组成的，一个工人在一个加工单所花费的时间也被记录下来，结果加工单和生产效率的真实成本可以获取，这可以通过工时核算（HRA）模块建立。

　　这个模块足够地灵活以致于合并在准时制（JIT）环境类型中制造模型的步骤。这个系统通过记录废品和返工单表示真实生产环境的更实际的模型。

4.8工时核算模块

　　工时核算（HRA）模块的功能是记录和处理工作和非工作小时，它提供数据用于计算真实工时，工时能针对生产和服务单输入，且直接针对项目输入，工时针对人或机器记录，处理后，工时被应用于进程工作（WIP）值。通过反馈或通过一个集成时间记录系统，工时能被手工地输入、在车间作业控制（SFC），重复制造（RPT）和生产管理（PMG）模块中的报表完成后，反馈通常被初始化，小时预算可通过工作中心和员工两者输入，且将预算工时与真实工时比较成为可能、HRA对于名为RPT、SFC、SMA、PCS和PMG的执行模块具有存储功能。除存储方面外．报表设备也在场。

4.9重复制造模块

　　制造坏境重复性的特征是高速大批量生产。通常产品是具有一个提前期的现货生产，在成品（标准件）之间有较少变化。在重复制造环境中的生产是基率的（由生产准备控制的）。因为生产速度高且提前期很短，生产控制由计划单代替作业单。RPT模块使在重复制造环境中生产控制变得容易。生产由计划执行。计划由带有终止期的订单组成，根据控制生产率的工作中心的能力，计划单被计划。作业单与计划统一，生产按计划控制。

　　根据瓶颈工作中心的能力，作业单在计划模块（MPS、MRP和INV）中被计划。作业单规划在一个计划时期中（用户定义），且生产控制决策被制定于生产计划。作业单按计划发放，作业单的完成也记录于生产计划中。这个模块完全与计划模块（MPS、MRP和INV）和车间作业控制（SFC）模块集成。制造过程部分也在SFC模块中执行，且在描述重复制造过程的这章讨论。

4.10主生产计划模块

　　主生产计划对制造公司中的MRP_II计划，后勤计划的控制概念和物流起着重要作用。主生产计划出现在MRP计划顶层且也被认为是物流驱动者。主生产计划包含公司的短期和长期的销售，生产和库存的后勤目标，主生产计划（MPS）模块是BAAN_IV核心之一，对于生产和采购的中心计划和预测在这个模块中进行。在高水平上，MPS模块使用户控制公司内的后勤过程。这个过程的控制对维护生产（现货生产）和订单生产的装配是可能的。

　　模拟不同的生产和采购方案的能力是主生产计划的另一个重要部分，对执行“将会怎样”的方案，BAAN_IV使用户拷贝真实生产和采购数据到一个模拟的环境。BAAN_IV利用净需求去产生推荐的生产和采购单，这些单能自动地传递到采购和生产环境中。不同的观察（图形或以表的形式）提供在一个特定的时间期限上关于紧迫能力流程和紧迫物料的信息。这个信息提供评价改变要求，能力和物料有效性的推论能力。

4.11物料需求计划模块

　　物料需求计划（MRP）模块有助于你的计划所制造和采购货物的流程，根据从其它模型中的信息，BAAN_IV能决定哪个装配件必须被生产和哪个部件必须在一个定点及时采购。MRP模块是种工具，用于把高层装配的需求转换成低层装配的计划作业单和部件计划采购单，MRP模块将对当前库存不满足当前需求的订单产生再计划信息。它对现存订单也产生例外信息，例如订单数量不一致，相消建议和订单释放信息。

4.12能力需求计划模块

　　能力需求计划（CRP）模块有助于计划制造货物的流程，根据MPS、MRP和PCS模块的信息，BAAN_IV能决定整个公司或个别的工作和加工中心的利用率。CRP模块提供了有助于识别瓶颈情况的各种显示报表、图形和流程图、这个信息能以天或周观察，这个模块提供一个生产计划的财务推论的视图。CRP模块在生产有计划的MPS／MRP／PCS订单之后被设计使用，而不是在确认和传送订单到车间作业控制模块之前。考察计划能力需求和识别生产中潜在的瓶颈情况的有效能力之间的比较是很重要的，能力需求分析提供了工作中心和加工中心利用率的信息。这个信息可识别瓶颈，情况根据生产领域的知识，个别订单可通过改变工作中心、加工中心和加工时间来处理。

4.13项目近期制系统模块

　　根据客户要求销售客户化的产品的企业适合于使用PCS模块的功能，这产品被制造时，生产规模小以致于产品不将在物料管理（ITM）模块中输入为标准物料。PCS模块支持整个过程：从对客户物料需求的计算，计划后勤过程（带有使用网络计划的能力）和控制项目进度直到生产和交付货物给客户。在整个产品结构过程的几个阶段中模拟。比较和决定成本是可能的。每个客户的要求或订单可通过使用预算或项目来区分于其它客户的要求。

　　1.PCS预算模块

　　PCS预算模块是由想进行一个或多个（粗或细）计算的公司来使用，成本模拟是根据价格、BOM和工艺流程的变化。这个计划被称为预算，且能用于产主销售估价单。进行过程的预算可划分为两步。

　　第一步：是输入常用客户数据和定义计算部分的数量。

　　第二步：是建立不同的对所定义的计算代码的材料和工艺路线单的预算结构，和可能使用预算特定价格的生产成本和销售价格。预算可划分为一个计算结构，在这个结构中，客户化的成品和其数量被定义。

　　2.PCS项目模块

　　PCS项目模块为定单制造的公司而设计。一个项目在某种意义上是存储要求，供应和成本信息的标识符，这些信息不依赖于BAAN_IV中其它计划，生产和成本。每个项目具有自己的物料，被称为客户化物料。这些物料存储在不同的数据库中而不同于标准物料。一个项目也能使用公司的标准物料。项目及其结构可形成于一个销售订单的需求，或通过拷贝一个计算结构（在BAAN_IV内，这当作为一个预算）。一个项目及其结构的手工生成是可能的。项目结构由具有自己物料单和工艺路线的客户化物料组成。根据产品结构通过使用这些价格，特殊项目价格和超额部分可以定义。且估计成本可以计算。这个模块提供使用一个面向活动的网络工作计划方式的功能。在这种方式中，重点在决定严格路径和能力瓶颈的时间标志上。这种方式适